- 產(chǎn)品分類(lèi): 食品拉伸膜包裝機
- 生產(chǎn)廠(chǎng)家: 山東博發(fā)食品機械有限公司
- 產(chǎn)品價(jià)格: 面議
- 添加時(shí)間: 2017.10.08
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豆干拉伸膜包裝機
產(chǎn)品詳情產(chǎn)品詢(xún)盤(pán)
豆干拉伸膜真空包裝機原理主要由以下幾部分組成：薄膜輸送系統、上下模引導部分、底膜預熱區、熱成型區、裝填區、熱封區、噴碼系統、分切區及邊料回收系統、控制系統等，整機采用模塊化結構設計，可根據用戶(hù)需要增減各種裝置，從而增減和改變各種功能。以下為各部分裝置的工作原理。 1.薄膜輸送系統。整機采用卷筒薄膜成型包裝，因此設計有薄膜牽引輸送裝置。在工作中，底膜由預熱成型至封合分切的全過(guò)程中均受到夾持牽引作用，其動(dòng)力均來(lái)自沿機器縱向兩側配置的傳動(dòng)鏈條。鏈條上每一節距均裝配有一個(gè)夾子，這些夾子可以自動(dòng)將底膜夾住并由始至終。傳送鏈條以連續步進(jìn)的方式將底膜從機器始端送至終端。標準機型的鏈條由一個(gè)雙速三相電機驅動(dòng)，進(jìn)給時(shí)采用高速，在每個(gè)步進(jìn)停止前自動(dòng)切換成低速運行，使其準確的停止在每個(gè)步進(jìn)的終止位置。這種驅動(dòng)方式可以使鏈條的運行速度在每個(gè)進(jìn)給的起始階段均勻加速，而在終止階段逐步減速?？杀苊庠诎b圓形固體或液體時(shí)由于鏈條的快速啟動(dòng)或急速停止而使包裝物從托盤(pán)中滾出或濺出。作為選擇，可采用步進(jìn)電機驅動(dòng)，實(shí)現電子控制無(wú)級調速。 2.上下膜導引部分。上下膜分別裝在上下退紙輥上,受牽引松卷,經(jīng)導輥、搖輥導引拉展開(kāi)并送入機器。其中上卷膜在被牽引輸送過(guò)程中設計有光電定位裝置識別其印刷光標,使上膜圖案準確定位在每個(gè)成型托盤(pán)的上方,實(shí)現精確包裝。另外,在上卷膜進(jìn)入熱封區之前,可裝配一個(gè)打碼裝置,通過(guò)電控實(shí)現同步日期及批號的打印。 3.底膜預熱區及熱成型區。底膜在成型之前需要加熱,為了提高生產(chǎn)率,實(shí)現快速成型,在熱成型區之前設有預熱區,使底膜進(jìn)入熱成型區之前已具一定溫度,從而使熱成型區的升溫時(shí)間縮短。根據薄膜的軟硬程度,厚薄和材質(zhì)的不同,其成型溫度也有所不同。熱成型方式有包括氣壓成型、真空成型、沖模成型等多種方式。 4.裝填區。底膜成型后進(jìn)入裝填區,該區可根據包裝物料的不同配備相應的裝填機,或者采取人工裝填。裝填區的長(cháng)度可根據需要制造,以便裝填操作。 5.熱封合區。已經(jīng)裝填物料的托盤(pán)底膜進(jìn)入熱封合區的同時(shí),在其上方覆蓋上膜。熱封區內裝配有熱封模板, 由氣缸驅動(dòng),熱封模板內帶電熱管,由溫控元件控制其加熱溫度。通過(guò)熱封模板可將上膜與托盤(pán)底膜熱壓封合。熱封溫度和熱封時(shí)間由電控設定，以適應薄膜的不同厚度或不同材質(zhì)。根據需要在熱封合區可安裝真空和充氣裝置以實(shí)現真空或真空充氣包裝。同樣，真空度和充氣量可由電控裝置控制。 6.分切區。熱封后形成了排列整齊的包裝, 但這些包裝是連在一起的,必須要進(jìn)入分切區進(jìn)行橫切縱切等工序,才能獲得一個(gè)個(gè)獨立的成品包裝。根據薄膜厚薄、軟硬、材料和分切形狀要求,可配備不同的分切模塊。 7.邊料回收裝置。分切過(guò)程中的邊條薄膜由收集器收集。根據薄膜的軟硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或纏線(xiàn)繞卷的方式。 8.控制系統由于整機采用模塊化組合式結構設計,每一模塊為一相對獨立的整體。在包裝過(guò)程中,各模塊結構之間的運動(dòng)關(guān)系有著(zhù)極嚴格的要求,需要相互精確定位、協(xié)調銜接。因此,機器的自動(dòng)控制非常重要。電控系統可采用編程控制器或微處理器。機器啟動(dòng)后, 控制器就根據儲存的程序來(lái)控制機器的運作。一些主要數據如壓縮空氣壓力、真空度、成型溫度、批量號等均可輕易修改以適應工作狀態(tài)的變化。
